他社が入手できない部品の調達

入手困難な部品

正規販売チャネル全体で部品がバックオーダー状態になったり、標準的な流通カタログに掲載されていなかったりすると、生産スケジュールに即座に影響が出ます。当社は30年以上にわたり、世界中の独立系販売代理店、余剰在庫保有者、ブローカーチャネルにアクセスできる活発な調達ネットワークを維持しており、従来の検索では見つからない部品も入手可能です。

入手困難な調達プロセス

• 部品識別：お客様の正確な部品番号、日付コードの要件、および許容可能な同等仕様を確認します。
• ネットワーク検索：当社の調達チームは、世界中のサプライヤー、超過保有者、および厳選されたブローカーとの活発なネットワークに問い合わせを行います。
• サプライヤーの資格審査：すべてのサプライヤーは、トレーサビリティに関する文書、評判、および当社の品質基準への準拠について評価されます。
• 部品テスト：ご要望に応じて、調達したすべての部品は出荷前にテストされます（追加料金はかかりません）。

エンジニアリングサンプル1点から量産品まで、お客様のご要望に応じて同じ厳格な品質基準を適用いたします。部品番号と必要数量をお知らせいただければ、在庫状況と価格をご提示いたします。

納期の長い部品

半導体、受動部品、コネクタなど、特定の部品のメーカーリードタイムは数週間から1年以上にも及ぶことがあります。生産スケジュールを管理する生産チームにとって、このリードタイムのギャップは、組立の遅延、特急料金の発生、設計変更のプレッシャーといった深刻なリスクを生み出します。当社は、リードタイムの問題が生産危機に発展する前に、お客様がそのリスクを回避できるよう支援します。

リードタイムリスクを軽減する方法

• 積極的な調達：当社は供給可能な期間を特定し、早期に行動することで、市場競争によるコスト上昇が起こる前に供給を確保します。
• 在庫配置：長期的な需要が明確な顧客向けに、お客様の予測に基づいて在庫を事前に配置することができます。
• メーカーとの関係：30年以上にわたるメーカーおよび代理店との関係により、標準的な流通経路では把握できない割り当てやパイプラインに関する情報を得ることができます。
• 代替品分析：主要部品の納期に重大な制約がある場合、承認済みの同等部品を特定できます。

部品表に納期がプログラムスケジュールを超える部品が含まれている場合は、そのリストをお持ちください。弊社でリスクを評価し、お客様の状況に合わせた調達オプションをご提案いたします。

廃止された部品

生産終了部品や製造中止部品は、電子機器製造において最も厄介な調達問題の一つです。部品の生産が終了すると、既存の在庫パイプラインから残りの在庫を探し出すか、設計変更を行うかのどちらかしか選択肢がなくなります。後者はコストと時間がかかる選択肢です。当社は、そうした残りの在庫を見つけ出すことに特化しています。

当社の旧型部品に関する専門知識

• グローバル在庫検索：当社は、世界中の余剰在庫およびアフターマーケット在庫チャネルを検索し、製造中止部品の最終購入在庫を見つけ出します。
• 日付コードと真正性検証：当社はトレーサビリティを文書化し、日付コードを評価して、コンポーネントがお客様のアプリケーション要件を満たしていることを確認します。
• 偽造リスク軽減策：調達したすべての旧型部品は目視検査の対象となり、ご要望に応じて電気試験を実施して不適合部品の有無を確認します。
• 製品ライフサイクルの延長：当社は、お客様が既存システムを直ちに再設計したり、高額な再認定を受けることなく、運用を継続できるよう支援します。

製品の販売終了通知や、通常のルートでは入手できなくなった部品でお困りですか？部品番号、数量、製造年月日コードをお知らせいただければ、当社のグローバルネットワーク全体で在庫状況を評価いたします。

テストの依頼方法

部品調達に関するお問い合わせやご注文はすべて、試験サービスをご利用いただけます。部品番号と数量をご提出いただく際に、試験をご希望の旨をお知らせください。試験サービスを受けるための最低注文数量はございません。

部品テストをご希望の場合は、お問い合わせの際に「出荷前に部品テストを実施してください」とご記入ください。弊社チームがテスト範囲と納期について、お見積もり回答の中でご案内いたします。